План процесу лиття в пісок зазвичай включає такі аспекти: вибір методів формування й виготовлення стрижнів-і типу форми, визначення місця заливки та поверхні розділення, а також кількості й розташування виливків у опоці. Розумний план процесу лиття можна розробити лише на основі ливарного матеріалу, виробничої партії, вимог до якості лиття та виробничих витрат, з аналізом можливості процесу лиття конструкції деталі в поєднанні з умовами виробничого процесу.
1. Пріоритет для формування із зеленого піску
Формування із зеленого піску із глини пропонує такі переваги, як сильна адаптивність, прості виробничі процеси, короткі виробничі цикли та низька вартість формовочного матеріалу. Це найбільш широко використовуваний метод лиття в промисловому конвеєрному виробництві, і його слід використовувати в першу чергу при складанні плану процесу лиття в пісок. Якщо глиняне формування із зеленого піску не може відповідати вимогам якості виливків щодо точності розмірів і шорсткості поверхні, слід розглянути інші піщані форми. Однак, як правило, не використовуються сухі форми/стрижні з глиняного піску, виготовлення серцевин-нафтового піску та піщані форми Qili.
Для середніх і великих чавунних виливків зазвичай використовуються само{0}}пісчані форми зі смоли, тоді як піщані форми з силікатного натрію зазвичай використовуються для сталевих виливків. Для високих виливків, виливків із великими горизонтальними стінками в положенні заливки, великих і складних виливків або форм, які вимагають тривалого очікування перед заливкою та мають багато охолоджувачів, розміщених усередині, слід розглянути форми з піску, що самотвердіє на основі смоли, і форми з піску з силікату натрію.
2. Придатність для партії лиття
Для масового виробництва виливків слід застосувати передові процеси формування та-виготовлення стрижнів, щоб підвищити ефективність виробництва, забезпечити якість литва, зменшити трудомісткість і покращити робоче середовище. Для масового виробництва дрібних деталей можна використовувати виробничі лінії машини для формування без опоки під високим{2}}тиском з горизонтальним або вертикальним розділенням. Для деталей середнього-розміру можна застосувати автоматизовані виробничі лінії, такі як лиття під високим-тиском, лиття під статичним тиском або формування під тиском повітря. Для виготовлення серцевини-можна вибрати такі ефективні методи, як процеси холодної камери, гарячої камери та виготовлення ядра оболонки. Для великих виливків у середніх партіях можна розглянути можливість формування та виготовлення серцевини-з піску, що самотвердіє, або силікатно-натрієвого піску.
Для виробництва одиничних-частин або дрібно-серійного виробництва важких відливок, таких як великі верстати та гірничо-шахтне обладнання, ручне формування та-виготовлення стержнів залишаються основними методами завдяки простоті інструментів і адаптованості до різноманітних складних вимог. Можна використовувати силікатний натрієвий само-затвердіючий пісок або смоляний само-затвердіючий пісок. Для одноразового-виробництва важких виливків ямкове формування є-рентабельним. Для серійного виробництва або довгострокового-виробництва стандартизованих продуктів більше підходить багато-формування або роз’ємне формування. Незважаючи на те, що інвестиції в шаблони та склянки є високими, економія людино-годин формування та покращення якості продукції можуть компенсувати витрати.
3. Адаптація до умов виробництва підприємства
Підприємство зазвичай має лише декілька фіксованих методів формування та -вироблення стрижня, а умови виробництва (зокрема обладнання, робоче місце, навички робочої сили тощо), виробничі звички та накопичений досвід відрізняються між підприємствами. Наприклад, у виробництві великих відливок станини для верстатів деякі підприємства використовують формування опок із візерунками, тоді як інші застосовують формування вузлів сердечників, зосереджуючись на дизайні та стандартизації коробок сердечників без виготовлення шаблонів і опок. Вони збирають стрижні в ямах і все ще забезпечують якість лиття. Таким чином, вибір методів формування та-виготовлення стрижня має відповідати фактичним -умовам на місці та виробничому досвіду підприємства.
4. Збалансування якості лиття та вартості
Якість лиття залежить від різних методів лиття, особливо з точки зору точності. Початкові інвестиції та продуктивність різних методів лиття також відрізняються, що зрештою впливає на економічну ефективність. Щоб досягти високої продуктивності, швидкості, якості та-рентабельності у виробництві литва, під час вибору методів формування й-виготовлення стрижнів необхідний комплексний розгляд якості й вартості литва. Витрати повинні бути попередньо оцінені на основі партії виробництва, і, забезпечуючи вимоги до якості литва, витрати на виробництво повинні бути максимально мінімізовані для підвищення економічної ефективності.
