Лиття – це гарячий-процес обробки металу, який люди опанували відносно рано, історія якого налічує приблизно 6000 років. Сьогодні він є основним методом формування заготовок і деталей у машинобудуванні. Виливки займають значну частку в машинобудуванні-наприклад, вони становлять 60%–80% у верстатах, близько 25% в автомобілях і 50%–60% у тракторах. Якість виливків безпосередньо впливає на загальну якість механічних виробів. Однак лиття є надзвичайно складним процесом, що включає численні етапи, де на якість виливків впливає багато факторів, таких як конструкція прес-форми, плавлення сплаву, наповнення та твердіння. Передова технологія та наукове управління є двома важливими умовами для виробництва ливарних підприємств високої-якісності та недорогих-виливків. Simons Technology проводить наукову та раціональну розробку процесу лиття перед виробництвом, підвищуючи рівень технологічної експертизи, забезпечуючи якість лиття та досягаючи цілей чудової продуктивності, високої продуктивності та економічності.
Огляд розробки процесу лиття
Лиття — це метод формування, який передбачає плавлення металу, створення форми та заливання розплавленого металу у форму. Після затвердіння виходить металева заготовка певної форми, розміру та виконання. Продукт, отриманий у результаті цього процесу, називається відливкою. Виробництво лиття включає кілька етапів, включаючи виготовлення шаблону та стрижня, плавлення сплаву, заливку та заповнення форми, охолодження та затвердіння, очищення та обробку, а також перевірку якості. Він передбачає контроль якості виливка за його складом, мікроструктурою, властивостями, формою і розмірами.
Проектування процесу лиття, також відоме як планування процесу лиття, — це процес визначення плану та параметрів процесу лиття, креслення діаграм процесу лиття та підготовки технічної документації, наприклад виробничих процедур на основі структурних характеристик деталі, технічних вимог, виробничої партії та умов виробництва. Конструкція повинна бути спрямована на забезпечення надійності та стабільності якості лиття, одночасно прагнучи досягти цілей високої якості, високої ефективності, низької вартості та мінімального впливу на навколишнє середовище. В першу чергу це виражається в таких аспектах:
1) Використання передової технології процесу для отримання високо-якісних недорогих-відливок.
2) Полегшення управління виробничим процесом. Контроль процесу можна проводити відповідно до вимог технологічної документації, що полегшує виявлення причин дефектів лиття та впроваджує профілактичні заходи.
3) Вигідна підготовка виробництва. Підготовка перед виробництвом, така як підготовка колб, армування серцевини та сировини, може бути виконана на основі проекту процесу. Це допомагає забезпечити нормальний виробничий порядок і полегшує планування виробництва та розклад.
4) Удосконалення організації та управління виробництвом. Це дозволяє безперервно накопичувати та узагальнювати виробничий досвід, підвищуючи тим самим рівень технології й управління процесом лиття.
